常州群益企管2014年7月19日公开课程
《降本增效》
主讲:陶老师
课程背景
企业期望降低生产成本来满足客户需求,以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一;作为企业的管理人员只有掌握并运用先进的现场管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系,才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润。
课程收益
◆熟悉生产成本的构成,树立强烈的成本意识;
◆了解工厂成本管理实战技巧,找到消除损失的方法;
◆知晓设备效率损失的识别方法和减少损耗的对策;
◆全面掌握企业降本增效的方法。
讲师简介
陶老师
◆台湾成本降低、工厂合理化改善专家
◆台湾品质界权威专家、台湾品质学会常务理事
◆台湾TPS研究小组、TQM小组、G/P小组研究员
◆上海交通大学特聘讲师
培训咨询案例:中天钢铁、华威电子、瑞声科技、长荣航空、东聚(台湾致伸)、美商爱美达、英志集团、富相科技(LCD)、广达鞋业、海益实业、骏达五金(港)、泰德灯饰、永吉精密螺丝、技嘉科技(台湾)、光宝集团、惠乔塑料五金、东海水族、伟易达电子、雅麟五金、林发科技、顺兴弹簧(港)、必贸电缆、声宝科技、智宝、新宝、欣凯(AT&T供货商)超铝、惠普(HP)、华隆微电子、利奇、台达仲权、鸿海及富士康、正兴活塞、西马来西亚巨丰企业等数百家。
培训对象
企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、采购经理、物流经理及生产主管等
课程大纲
一、降低成本的要点:
1.降低直接人工的要点和对策;
2.降低原料及制造费用的要点和对策;
3.彻底消除生产10大损失的节约方法;
二、设备综合效率(OEE)改善
1.设备六大损失的构造(案例:设备损失的精细化分解);
2.设备损失衡量指标(OEE)计算与改进(案例:OEE实战案例之一);
3.设备“损失树”的建立;
4.“零故障”的五大对策;
三、制造业降本增效案例分享:
1.车间:实现降本增效的主战场
案例一:关键绩效指标的趋势图
案例二:活动园地
2.成功:推行降本增效的思路和方法
案例三:工艺指标预警查核系统
案例四:夜班查核表及查核\统计分析\改善评估系统
3.管理面:从值班长做起
案例五:操作标语的征文活动
案例六:值班长室记录内容的规律性与不规律性的运用
案例七:从车间分解生产绩效到班组长的绩效,效益一个月同样设备产量增长一倍
4.技术面:从工艺的改善和预防做起
案例八:从技术面的立项攻关和预防方法的基础面做起
5.精益思想:从维修班零配件的安全存量做起
案例九: 维修班的零配件安全存量,究竟是用集中库存为佳?还是分散库存为佳 ?
6. 全面质量管理:从学习型组织做起
案例十:学习型组织的基础做法
7.经营面:从六大管理指标做起
案例十一:某大型企业的六大管理展开
8.生产面:从三精考核指标做起
案例十二:某大型企业的三精法展开
9.全面生产力维护(TPM)从OEE做起
案例十三:某企业高炉的设备综合效益(OEE)的实施及改善
10.现场管理:从结合降本增效的6S活动做起
案例十四:某大型企业的6S现场管理,九个月节省五千万的实战经验
课程说明
课程时间:2014年7月19日 早上8:30签到 ,上午:9:00-12:00;下午13:30-16:30
课程地点:常州市星园路288号 常州市委党校3号楼2楼太雷厅
52路、39路公交车至常州党校站下
联系方式:胥老师 86856209